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質量管控，我們一直在路上——馬尾事業部品質保證部助力百日攻堅
發布時間：2020-12-14
來源：宣傳辦公室
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一直以來，馬尾造船始終堅持質量第一，貫徹品牌戰略，全面貫徹落實公司“百年船政、質量為本、追求卓越、顧客滿意”的質量方針，將全面質量管理意識貫穿于企業經營生產全過程，為企業提質增效發展注入強勁動力。
群策群力 合力攻關顯成效
2020年下半年，長樂外海C區海上風電三樁吸力筒導管架在馬尾造船順利開工，公司產品種類再添“新丁”。
公司品質保證部立足生產大局，立即成立鋼構項目黨員先鋒隊，凝聚部門精英力量攻堅克難，對項目80余項規范和標準逐一查找、核實相關要求，并著手焊接、精度、探傷、檢驗等各專業相關策劃，為新品筑牢質量屏障 。
項目前期，焊接評定工作是項目的重中之重，作為平臺主要受力的TKY管節點，不僅要承受風暴、波浪的極端載荷，主管和支管的應力集中也很高，極易造成疲勞破損。若焊接質量不達標，極易造成下塌、焊瘤及未焊透等缺陷，焊工需要大量的生產實踐和經驗積累，才能成為優秀的TKY管節點焊接操作者。
面對困難，品質保證部焊接中心第一時間組織相關人員進行了圖紙消化工作，一周內便提交了項目的試板需求量與工藝評定試驗方案。同時，馬船的焊工們秉承著鉆研與進取的精神，將全部精力用來磨煉焊接技巧和調節焊接參數，反復琢磨，一旦遇到技術難關就抄起焊槍進行實踐摸索。在他們晝夜分組不間歇的試驗下，最終在兩周內順利攻克TKY管節點的焊評，為吸力筒導管架的順利完工奠定了堅實的基礎。
眾志成城 筑牢產品質量屏障
項目開工后，品質保證部在外協廠斜撐管相貫口切割時就開始介入精度管控工作，積極把控吸力筒導管架在內外場施工過程中的方位、尺寸和直線度等7項精度控制，確保過渡段、法蘭、剪刀撐和主弦管等在施工組裝過程中達到技術要求。在精度組成員24小時不間歇地現場精度管控下，吸力筒導管架組拼節點全部一次性達標，且組拼效率提升2倍以上。
在過渡段法蘭的制造過程中，品質保證部精度組、焊接中心、船體組和探傷組通力協作，全程跟蹤焊接和精度情況。在焊前嚴格把控焊材品質、預熱情況，焊接過程中持續關注焊接參數和順序，且為減小監控在法蘭焊接溫度影響下的誤差，精度組先后測量30余次，從而確保法蘭平面度不超過2毫米，內傾精度在0-1.5毫米設計范圍內。在他們的共同努力下，首套吸力筒導管架過渡段法蘭裝焊一次性成功完成，其效率和質量在業內也極為罕見。
當近百米的吸力筒導管架拔地而起、巍峨屹立時，我們每個人的心中都多了一份自豪，因為她身上的每根管路、每條焊縫都流淌著馬船人的汗水和心血，也承載著馬船人對質量保證的堅定與執著。
追求卓越 打造福建船政品牌
為筑牢公司品質生命線，馬尾造船品質保證部積極組織開展了一系列豐富多彩的“質量月”活動，深入推進質量宣傳教育。
以分段制造大組立、總組、搭載三個階段的報檢項目作為競賽內容，組織制造部、搭載部共17支隊伍從船體結構、精度、無損檢測三個方面開展“質量月”勞動競賽活動。最后，經過裁判組的綜合判定，制造部聚帆公司和搭載部鴻源一隊分別榮獲第一名。
同時，組織各生產相關部門有序開展專業劃分的授課培訓，切實宣貫品質管理在生產中的重要性、必要性、強制性，增強了員工對船舶、鋼構生產質量相關知識的理解，同時營造了全員關注質量的良好氛圍，對更好地開展質量管理工作起到了積極的推動作用。
在碼頭、船塢、辦公樓、作業車間等各區域制作張貼宣傳橫幅，并整合船舶建造報檢過程中的質量信息，制作船體、管路、電氣、舾裝、涂裝、輪機、精度控制和鋼構施工8面工藝質量展板，為“質量月”活動的開展營造了良好氛圍，也進一步增強了廣大職工的質量意識。
在“決戰一百天”的生產熱潮中，讓我們眾志成城、全力沖刺，進一步落實完善質量管理長效機制，打造過硬質量品牌，以硬作風打贏這場硬仗，高質量完成全年工作目標！