
步入金秋,12500多用途船(MW456-1#)生產(chǎn)如火如荼,貨艙舷側(cè)分段進(jìn)涂工作逐步展開。12500多用途船因其獨(dú)特的性能,對精度有著極其苛刻的施工要求,其中用于支撐二甲板艙蓋的支撐盒是建造的重點(diǎn),看起來不起眼,但它的制作安裝卻凝聚著很多人的智慧與汗水,讓我們一起來看看吧!
二甲板艙蓋支撐盒多種規(guī)格共96套,它們嵌入貨艙艙壁內(nèi),與其支撐盒“舌頭”緊密配合來支撐二甲板艙蓋,可在貨艙內(nèi)形成四層不同高度的二甲板,且相鄰二甲板艙蓋間的高度差不得超過5毫米。同時,它們也做為二甲板艙蓋立起后的11道橫壁固定點(diǎn),精度需要滿足同類型二甲板艙蓋的無序互換。
精度一旦不達(dá)標(biāo),就會導(dǎo)致艙壁不平、密閉性不夠、二甲板艙蓋堆放時無法貼合等問題,它的制作是船舶建造成功與否的關(guān)鍵所在,每一個環(huán)節(jié)都要絕對可靠的質(zhì)量來保證。在系列船開工建造之初,公司黨委組建了一支敢打硬仗、勇于創(chuàng)新的攻關(guān)黨員先鋒隊,充分發(fā)揮黨員先鋒模范作用,同時機(jī)電一黨支部和生產(chǎn)管理一黨支部將該項目設(shè)為支部共建項目,共同攻堅克難。在周密的策劃與推演下,他們攻克了制作工藝、精度鏈、建造質(zhì)量控制、新材料使用等一系列關(guān)鍵技術(shù),并編制了多項工藝、工法和作業(yè)指導(dǎo)書。
項目開工后,精度組從鋼板來料開始介入精度管控,監(jiān)控每塊鋼板的下料、處理變形、矯正、切割加工等,利用測量工裝、全站儀等工具一一和圖紙對照,保證下料階段的支撐盒平面在1毫米以內(nèi),同時進(jìn)行相應(yīng)的修補(bǔ)打磨。
隨后,支撐盒制作工序進(jìn)入集配生產(chǎn)區(qū),開始進(jìn)行背板制作、面板和側(cè)板結(jié)構(gòu)裝焊、整體成型、機(jī)加工、銷軸裝焊和整體密性等工序,每道工序都繁瑣復(fù)雜,達(dá)19道工序之多。其整體完工后,面板平面度要求在2毫米以內(nèi),與支撐舌頭的接觸面精度要求為完全貼合,且對二次定位和焊接裝配的要求很高,內(nèi)外側(cè)加工面及相鄰直接的平行度均不得超過1毫米。
在這種近乎苛刻的精度要求下,所有的加工件必須近乎一模一樣。為此,集配部提前完成了詳細(xì)的生產(chǎn)準(zhǔn)備策劃和一系列嚴(yán)格的工藝指標(biāo)和操作規(guī)程,分階段對全體施工人員開展作業(yè)指導(dǎo)書宣貫與培訓(xùn),對現(xiàn)有場地和人員重新進(jìn)行匹配分析、梳理劃分,力求提交一份完美的答卷。
最終,在項目組各部門的緊密配合下,12500多用途船(MW456-1#)二甲板艙蓋支撐盒成功完成試制,有了開始的突破,項目組生產(chǎn)逐步提速,目前該船96套支撐盒已全部制作完畢,絕大部分已安裝上船,標(biāo)志著12500多用途船建造取得重大突破,實現(xiàn)了黨建生產(chǎn)互融互促,也為該系列首制船年內(nèi)出塢打下堅實基礎(chǔ)。